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滚丝机的调试于使用中的注意事项厂家指导

发布时间:2021-11-29 15:53:43 人气:404

滚丝机常见的问题及处理方法 1、滚不出丝或乱丝 l 滚压头旋转方向不正确;滚压头规格与钢筋不一致 l 定位套顺序不正确;滚压头顺序安装是否正确; l 滚轮,定位套损坏; 2、不启动 l 空开,倒顺总停于闭合;电源缺相; l 热保护器起保护作用、保险烧坏; l 接线脱落,变压器已烧坏。 l 控制线路触点是否损坏或接触不良。 l 检查停止启动按钮、有无掉线松动;按钮的触点是否良好; l 检查设备前面的限位触点是否良好,触点、线、保险是否损坏(变压器进、出的保险) 3、无反车(反转) l 前行程开关已坏(大约7000次);延时继电器不动作; l 压块压行程开关距离不够,压块压不到位或损坏卡阻; l 接线脱落;触点是否接触不良或损坏; l 检查前面的限位触点是否不到位,闭点是否断开,开点是否闭合和时间继电器开点是否闭合; l 检验机器后面的限位,闭点是否断开,查线路的点,线是否松动、接触不良、损坏、断线等; 4、车顺丝:开机逆时针剥皮,滚丝,顺时针退丝 5、换滚丝轮内垫片的顺序:顺时针:厚中薄,外垫片薄中厚; 6、微调尺寸:松滚丝轮头后面六个内角螺丝(或三个外六角螺丝)后,用活动扳手微调尺寸 7、调丝的长短:调节双行程开关上的挡块距离 8、调拨皮的长短:调节安装退刀轴上的四方座 9、车反丝 (1)滚丝轮内的垫片顺序安装反了 (2)纽扣开关拨向上


(3)开机逆时针剥皮,按按纽开关上后退按纽顺时针滚丝,后逆时针退丝




滚轧轮必须同步调整,即调整L与R两轮在工件表面的压痕重合。如同步调整不准确,将使工件产生乱齿、出屑及超差等情况,工件中心高与滚轧轮中心高一致(允许低0.01~0.08mm),常用的调整方法为: 滚轧轮使用磨损后,可将轮齿磨去,减少其齿数,重新按前述过程计算参数,重新开齿,制作出翻新的滚轧轮,在机床中心距允许范围内可多次翻新。 两滚轮内径 Ф54mm 两滚轮直径 Ф120-Ф170mm 两滚轮中心距范围 122-225mm 两滚轮厚度范围 30-100mm 液压最大进给力 142KN 两主轴倾斜角 ±4度 两主轴转速(rpm) (交换齿轮)37/46/63/79 液压自动进给时间调整范围 

a、液压滚压进给时间调整范围 0.1-99.9S b、液压停歇时间调整范围 0.1-99.9S 机械转动电机 4.0kw 1450转/分 5.5kw(选装) 1450转/分 液压转动电机 2.2kw 1450转/分 冷却电泵 0.125kw 外形尺寸(长×宽×高) 1520×1550×1445 机床重量 1800kg


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