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宇工滚丝机其优势明显,主要表现在以下几方面

发布时间:2021-11-29 15:54:03 人气:244

    近年来螺纹钢冷滚压工艺与滚丝机设备因其低耗、强度和精度等优点在国内外迅速发展,但是目前的国内外螺纹钢滚丝机设备还只能以单根坯料为生产对象,无法实现对盘条钢筋的加工,造成整个生产线不连续,且需要人工送料。 基于以上原因,本文以普通滚丝机为参考并以滚压过程相对运动的原理为基础,研发出了一种新型滚丝机,这种滚丝机适用于盘料的加工,能实现送料的自动化,免去了人为送料的工序,大大提高了螺纹钢的生产率。 本文通过研究塑性成形原理和螺纹冷滚压理论,对螺纹滚压过程进行了分析,通过研究螺纹滚压类型来确定本文研究的滚丝机的滚压方式,通过研究滚压参数来确定适合本文研究的滚丝机的有效滚压参数。对机械结构进行了设计,对关键结构做了具体的介绍和分析。 利用三维软件Pro/E对滚丝轮进行三维建模,利用DEFORM-3D金属成形有限元分析软件对工件的成形过程进行了数值模拟。 制造出滚丝机实物,通过实验研究实际滚压过程与理论滚压过程上的差别,发现实际滚压过程中出现的问题并通过修改参数来解决问题使滚压出的产品达到企业的要求。


    1、由于湿度变化在接触器上发生露钮情况,必经采取措施,防止在接触器相向发生短路。


    2、清除机体污物尤其注意清除进出线相间的污物,以防引起相间短路。同时注意清理铁芯板面的污垢。


    3、当发现触头磨损严重时,而不能继续使用时,应及时更换新触头



避免滚丝机磨损的修整办法


1)修整刀体的底平面,使刀体平直稳定。


2)粗磨前面,使前面与刀体底平面平行。


3)粗磨主后面,主切削刃与砂轮外圆平行,刀体与砂轮倾斜60 -8。,以形成正确的主后角。


4)以刀体左侧平面为基准,车床磨刀体左侧的副后面,同时保证副偏角和副后角。


5)刃磨右侧的副后面,兼顾满足以下要求:


①以刀头中心为对称轴,保证主切削刃宽度。


②保证刀头长度。


③磨出副偏角,并保证副后角。


6)精磨前面,刃磨卷屑槽。车床最好采用带斜角和较宽的开放式卷屑槽,以形成半径较大的卷屑,向同一侧有序排出。车床同时还应保证需要的前角。


7)精磨主后面和过渡刃、切削刃倒角。


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